倉庫揀貨系統(tǒng)是將庫存的半成品或包裝制品按生產訂單的需求進行歸類分揀出庫，然后自動輸送到車間產線的系統(tǒng)，這種系統(tǒng)通常都會用上電子標簽，出庫貨品信息通過電子標簽顯示，揀貨員將根據電子標簽顯示的數量進行揀貨，然后再將貨品放在相應的揀貨容器里，每個容器設有條碼，系統(tǒng)掃碼后自動將貨品輸送到相應的生產工位。
1、貨物信息錄入：
收到貨物時，對產品進行分類，貼上電子標簽，讀寫器自動寫入每件產品的電子標簽信息，并將貨物信息自動錄入系統(tǒng)數據庫保存；
2、入庫操作：
入庫時，管理員在電腦上錄入入庫單信息、確認后，顯示屏上顯示要入貨物的庫位及數量，入口處的讀寫器自動讀取托車上貨物的電子標簽，信息同時會顯示在顯示屏上;同時系統(tǒng)自動記錄入庫的貨物信息分配指定庫位，操作員完成入庫操作；
3、出庫操作：
要出庫時，倉儲員在電腦上錄入出庫單信息、確認后，顯示屏上顯示要出貨物的庫位及數量，操作員根據提示對貨物進行出庫工作，出口處的讀寫器自動讀取要出庫貨物的電子標簽，信息同時會顯示在顯示屏上；同時倉庫揀貨系統(tǒng)自動記錄出庫的貨物信息，完成出庫操作；
4、在庫管理：
倉庫工作人員通過系統(tǒng)查詢終端可以清楚知道貨物庫存量，貨物放置的位置以及貨物狀態(tài)，根據數據庫顯示的庫存數量，通過PDA盤點實際貨物是否與數據庫內的數據一致，同時對倉庫內的貨物進行統(tǒng)計，使工作人員知道倉庫貨物的庫存信息，適時的對庫存進行調整。
5、自動揀貨：
庫存的半成品或包裝制品按生產訂單的需求進行歸類分揀出庫，然后自動輸送到車間產線的系統(tǒng)，而不良品或殘次品則會自動分揀出去生產線，還能定期分揀出臨期產品。
1、持續(xù)庫存盤點：
持續(xù)清點庫存是倉庫管理實現智能化的一個重要因素，因為這種做法被認為可以增加毛利潤，減少損失，改善對補貼的控制，并最大限度地減少浪費；此外，倉庫揀貨系統(tǒng)可以進行定期、實時的統(tǒng)計，以幫助發(fā)現潛在的盜竊行為，改善您的庫存訂單流程，發(fā)現您的定價策略中的缺陷，并確保您的公司正在實現其持續(xù)的目標或目標；
2、安全庫存水平的監(jiān)測和設置：
保持足夠的安全庫存水平對任何在線業(yè)務都是一個重大推動，安全庫存有助于降低風險，并確保一旦周期庫存耗盡，您仍然準備好在供應和需求出現不可預見的變化時履行訂單；通過使用倉庫揀貨系統(tǒng)來監(jiān)控你的安全庫存，你可以更好地彌補預測的不準確性，防止生產或交貨中斷，并避免缺貨，以保持客戶的高滿意度；您還可以添加自動化規(guī)則，以確保一旦安全庫存耗盡，就會發(fā)出新的購買訂單；
3、快速自動分揀：
能連續(xù)、大批量地分揀貨物。由于采用流水線自動作業(yè)方式，自動分揀系統(tǒng)不受氣候、時間、人的體力等的限制，可以連續(xù)運行，而RFID技術具有多標簽同時識別的特點，每秒識別500-1000件貨物，效率提升90%。 分揀作業(yè)基本實現無人化。 采用倉庫揀貨系統(tǒng)，對貨物進行自動化分類揀取，減輕工員的勞動強度，減少人員成本，基本做到無人化。
4、跨多庫存庫和多倉庫存儲的準確性：
如果沒有sku和存儲的精確性，你的公司還能做什么?雖然準確性是你在線業(yè)務的一個重要組成部分，但它往往被忽視或低估；但由于倉庫揀貨系統(tǒng)，保持多庫存和多倉庫存儲的準確性從未如此容易，這些系統(tǒng)有助于管理多個空間的需求，與手工程序或excel庫存管理協議相比，可以更好(更簡單)地控制庫存水平；
5、沒有人為錯誤：
說到提高準確性和擺脫手工系統(tǒng)，使用倉庫揀貨系統(tǒng)是消除操作中人為錯誤的最佳方法，如果你的團隊繼續(xù)在庫存管理上犯錯誤，從長遠來看，這些錯誤真的會導致你的公司損失利潤；另一方面，自動化系統(tǒng)提供精確和可靠的結果，并且對團隊的時間和精力要求更少。
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